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Rack lourd à accumulation

Le rayonnage à accumulation est une solution de stockage industriel particulièrement intéressante pour gagner de l’espace.

Très utilisé pour le stockage de palettes constituées des mêmes références, ce type de stockage industriel permet de faire disparaitre la plupart des allées entre les rayonnages.
Le chargement des palettes se fera par une seule allée, sur des rails, situés de chaque côté de la palette. Ce système permet le passage des engins de manutention. Ces derniers venant stocker une palette après l’autre en commençant par celle tout en bas au fond du rayonnage. Ils pourront ensuite placer une nouvelle palette sur le niveau du dessus de cette dernière et cela sur toute la hauteur du rack.

 

Si vous souhaitez n’avoir qu’une seule allée pour le chargement et le déchargement de vos palettes, vous opterez pour un système de type «drive out». Reprenant le principe du «LIFO» ou «dernier entré - premier sorti» ce système, s’il fait gagner de l’espace, diminue la rotation des stocks. La première palette entrée étant la dernière à sortir (le déchargement se faisant dans le sens inverse du chargement, en commençant toujours par la palette la plus haute).
Par contre, si vous optez pour 2 allées, une pour le déchargement et l’autre, au dos du rack, pour le chargement, vous aurez un système de type «drive though» reprenant le principe du «FIFO» ou «premier entré - premier sorti». Vous disposez alors de moins d’espace de stockage mais il peut vous assurer une meilleure gestion de vos stocks.

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Description

Le rayonnage à accumulation est une solution de stockage industriel particulièrement intéressante pour gagner de l’espace.

Très utilisé pour le stockage de palettes constituées des mêmes références, ce type de stockage industriel permet de faire disparaitre la plupart des allées entre les rayonnages.
Le chargement des palettes se fera par une seule allée, sur des rails, situés de chaque côté de la palette. Ce système permet le passage des engins de manutention. Ces derniers venant stocker une palette après l’autre en commençant par celle tout en bas au fond du rayonnage. Ils pourront ensuite placer une nouvelle palette sur le niveau du dessus de cette dernière et cela sur toute la hauteur du rack.

 

Si vous souhaitez n’avoir qu’une seule allée pour le chargement et le déchargement de vos palettes, vous opterez pour un système de type «drive out». Reprenant le principe du «LIFO» ou «dernier entré - premier sorti» ce système, s’il fait gagner de l’espace, diminue la rotation des stocks. La première palette entrée étant la dernière à sortir (le déchargement se faisant dans le sens inverse du chargement, en commençant toujours par la palette la plus haute).
Par contre, si vous optez pour 2 allées, une pour le déchargement et l’autre, au dos du rack, pour le chargement, vous aurez un système de type «drive though» reprenant le principe du «FIFO» ou «premier entré - premier sorti». Vous disposez alors de moins d’espace de stockage mais il peut vous assurer une meilleure gestion de vos stocks.

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